U肋板单元智能焊接机器人主要用于桥梁钢结构U肋板单元的自动化焊接，该设备可通过多层多道焊接专家数据库和电弧跟踪功能的应用，实现U肋板单元80%的熔透率以及合格的成型；设备拥有2个托台、4只机械臂，系统使用灵活方便，既可船型焊又可水平对称焊，双工位系统的应用大大节省上下工件时间，同时采用离线编程技术，为提高生产效率提供了有力保障。

悬臂式八轴联动智能焊接机器人系统主要应用于U肋板、T肋板、H型钢及圆弧型桥板等工件的焊接。设备有2台悬臂机器人焊接工作站组成，每个悬臂焊接工作站配置2台六关节机器人，2套独立焊接系统和焊缝跟踪系统。该机器人支持扩展两个联动轴，具备摆焊、起始点寻位、电弧跟踪等焊接工艺功能。

正交异性板U肋内外焊接机器人可通过智能探头对焊缝的跟踪与调节，实现自动化施焊；同时可实现狭小空间作业，填补U肋内焊短板，有效降低了外侧角焊缝的焊接难度，降低烧穿缺陷率，增加焊缝熔深，消除U肋内部存在的焊接缺陷，实现U肋与桥面板全熔透焊接，有效解决钢桥异形板焊接难题，提升技术水平；正交异性板U肋内外焊设备每天可焊接1200米焊缝，大大提高了焊接效率。

桥梁板单元加劲肋组装设备可实现对桥梁加劲肋与桥板的压紧及加劲肋在纵向位置的定位作用，同时将弧形桥的加劲肋进行拉弯，实现直线、弧形桥以及U肋、I肋、T肋的拼装，且设备的所有动作，均可通过无线遥控进行操作。

地轨式焊接工作站可满足桥梁隔板T型板、H型钢、箱型柱及牛腿等构件和各类角焊缝焊接要求。设备运用了柔性机器人焊接技术，该项技术为首次引入省内，填补了省内技术空白。

龙门四丝气保焊设备主要用于箱型柱或H形柱焊接，可一次性可完成同一面两侧焊缝的两道打底作业，能够根据焊缝宽度调节焊枪摆动宽度和摆动频率，并具备焊缝自动跟踪功能，设备自动化程度高，大幅度提高了焊接效率，相比于双丝气保焊提高1.5至1.8倍，相对于传统人工焊接效率提高2.7至3倍。

激光切割设备与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比，切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，下料及制孔可达到一次成型，同时激光切割的材料种类多，包括碳钢、不锈钢、复合材料等。